您可靠的远程控制

• 核心概念

  1. 供应商过程控制

  是对供应商生产和服务的关键环节进行监控、管理和规范，确保这些过程稳定、可靠，并能持续产出符合要求的产品。以实现预防缺陷的发生，实现质量的稳定和一致的目标。

  2. 供应商过程提升

  是在过程控制的基础上，与供应商合作，识别过程中的浪费、波动和低效环节，并采取措施进行优化，使其变得更高效、成本更低、质量更高。以实现优化过程性能，实现超越现有水平突破的目标。

   

  二者关系：过程控制是基础，是“防守”；过程提升是进阶，是“进攻”。 没有控制，提升无从谈起；只控制不提升，则会停滞不前。

  

• 过程控制

  过程控制主要围绕“人、机、料、法、环、测”六大要素展开：

  1. 人员：

     控制点：操作员的技能认证、培训记录、质量意识。示例：要求焊接工必须持证上岗，并定期进行技能复核。

  2. 设备：

     控制点：设备维护保养计划、精度校准、参数设置。示例：监控注塑机的温度、压力参数是否在工艺要求范围内。

  3. 材料：

     控制点：原材料的规格、供应商管理、存储条件。示例：要求供应商对其进料进行批次管理，并可追溯。

  4. 方法：

     控制点：作业指导书、工艺参数、标准操作规程的规范性和执行情况。示例：审核供应商的装配作业指导书是否清晰、无误，并现场观察员工是否按章操作。

  5. 环境：

     控制点：生产环境的温湿度、洁净度、静电防护等。示例：对生产精密电子元件的车间，有严格的温湿度和防尘要求。

  6. 测量：

     控制点：检验设备的校准、测量方法的统一、检验记录的可追溯性。示例：确保供应商使用的卡尺、测试仪定期校准，并且检验标准与客户一致。

   

  常用工具：统计过程控制（SPC）、控制图、测量系统分析（MSA）、失效模式与效应分析（FMEA）、防错技术等。

  

• 过程提升

  过程提升是建立在过程控制的数据和稳定性之上的，通常采用合作和指导的方式：

  1. 绩效反馈与数据分析：

     做法：定期与供应商回顾其质量合格率、交付准时率、成本等数据，共同分析不良品的根本原因。

     提升点：从“你的产品不合格”转变为“我们的数据显示，在XX环节的不合格率偏高，让我们一起找出原因”。

  2. 联合改进项目：

     ·做法：派出工程师或专家团队到供应商现场，共同解决复杂的技术或工艺难题。

     ·提升点：帮助供应商优化模具设计、改进生产线布局，从而提升效率和质量。

  3. 引入先进管理体系与方法论：

     ·做法：引导和辅导供应商导入精益生产、六西格玛、自动化改造等。

     ·提升点：系统性地减少过程波动和浪费，降低成本和交货周期。

  4. 激励与协同发展：

     做法：设“优秀供应商”奖项，将长期订单、优先付款等优惠给到持续改进的供应商。

     提升点：将单一的买卖关系转变为战略合作伙伴关系，共同成长。